對于永磁除鐵機皮帶的偏差，我們可以通過調整從動輥兩端軸承座上的導螺桿來控制皮帶的松緊度和偏差，以調整軸承座的行程。然而，調整皮帶也是暫時的，在工作了幾十個小時后，又出現了偏差。還分析了以下幾個方面：其一，設備安裝。在安裝過程中，它經過了嚴格的對準和調平，并在制造商技術人員的指導下進行了安裝。懸掛鋼絲繩和螺絲扣沒有問題。因此，可以消除除鐵器的安裝誤差。第二個問題是皮帶接頭沒有對齊，或者皮帶磨損或變形。在用除鐵器安裝皮帶的過程中，由于壓帶時皮帶接頭沒有對齊，導致整個皮帶的直線度出現很大偏差。影響皮帶運行并導致偏差。另一方面，皮帶長時間運行和側向運行很容易導致皮帶變形和不均勻的表面磨損和變形。會導致皮帶跑偏。在維修過程中，更換了新的皮帶，仔細安裝了卸鐵角鋼，細心制作和對接接頭，但更換新的卸鐵皮帶仍然沒有完全解決皮帶偏差。第三個問題是托輥的軸線。在消除上述原因后，考慮了惰輪對皮帶偏差的影響，因為永磁除鐵機的結構相對特殊。它包括一個主動滾輪、一個從動滾輪和四個反向惰輪。在正常情況下，惰輪和滾筒的軸線應相互平行，并垂直于皮帶的中心軸線。如果任一惰輪的軸線傾斜，則兩個輥上的皮帶松緊度將不同，并且驅動輥上的牽引力將不均勻分布。使皮帶運行方向，即皮帶的中心線，不垂直于滾筒軸線。皮帶向緊側偏移。由于難以校正承載輥的軸線，因此難以檢測皮帶偏移的原因。這種除鐵器的托輥的安裝方法類似于帶式輸送機的托輥架的形式。兩個夾緊槽位于機身上槽鋼的中間，兩個托輥并排安裝在夾緊槽中。在操作過程中，由于兩個不同軸的托輥同時操作，會出現跳動和偏移，兩個托輥在中間夾緊槽處的間隙為50mm。惰輪表面沒有支撐皮帶，這會導致惰輪上的應力和速度差不一致，導致兩個惰輪的軸線偏移，這終會導致皮帶跑偏。

　　改造計劃的實施：

　　為了解決上述(shu)惰(duo)輪(lun)的(de)(de)(de)問題，實施了以(yi)下改(gai)造方案：將原來(lai)的(de)(de)(de)四(si)個(ge)(ge)惰(duo)輪(lun)更(geng)換為兩個(ge)(ge)軸(zhou)承座(zuo)與滾筒長度(du)相等的(de)(de)(de)惰(duo)輪(lun)。軸(zhou)承座(zuo)的(de)(de)(de)位置固定在原來(lai)的(de)(de)(de)槽(cao)鋼(gang)(gang)上。拆除槽(cao)鋼(gang)(gang)上現(xian)有的(de)(de)(de)卡槽(cao)。使用較(jiao)長的(de)(de)(de)托(tuo)(tuo)輥(gun)更(geng)換原來(lai)的(de)(de)(de)兩個(ge)(ge)并排的(de)(de)(de)托(tuo)(tuo)輥(gun)。這簡化了設(she)備(bei)的(de)(de)(de)結構，消除了兩個(ge)(ge)并排惰(duo)輪(lun)上復雜且不均勻的(de)(de)(de)力。確保(bao)托(tuo)(tuo)輥(gun)的(de)(de)(de)軸(zhou)不會傾(qing)斜(xie)。使滾筒運(yun)行越加平穩。確保(bao)惰(duo)輪(lun)的(de)(de)(de)軸(zhou)線(xian)(xian)和滾筒軸(zhou)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)四(si)條線(xian)(xian)相互平行，并垂(chui)直(zhi)于(yu)皮帶中心線(xian)(xian)。

　　永磁(ci)除鐵機改造完成(cheng)后，從近期(qi)運行情況來看，皮(pi)帶跑偏問題已經得到解決。